朗盛德国氧化铁颜料工厂完成氢能替代改造 每年减碳6000吨

慧正资讯，朗盛近日宣布，其位于德国克雷费尔德-于尔丁根（Krefeld-Uerdingen）的氧化铁颜料生产基地已成功将喷雾干燥机从天然气供能转换为氢气供能。

此项改造预计每年可减少约6000吨的二氧化碳排放，同时朗盛也成为德国首批在连续工业运行中使用氢气作为燃料的工业企业之一。

朗盛在克雷费尔德-于尔丁根运营着全球最大的氧化铁颜料生产设施，该基地生产氧化铁颜料已有百年历史。其产品广泛应用于建筑、油漆涂料、塑料及各类特殊应用领域。其氧化铁颜料相较于行业同类产品，碳足迹本就较低，这主要归功于其采用的劳克斯（Laux）工艺。该工艺与其他生产方法相比，几乎不产生废物，且能源利用效率极高。此次以氢气替代天然气，将进一步巩固其在可持续颜料制造领域的领先地位。

根据慧正资讯的了解，目前氧化铁颜料生产过程中的干燥环节，主流热源仍为天然气、蒸汽或导热油。具体而言，多数企业采用蒸汽或导热油通过传导传热的方式进行干燥；部分工艺则采用煤气燃烧炉产生炽热空气用于干燥，或使用煤油、煤气等作为烘干气氛。天然气一直是大型工厂的常用燃料，朗盛的喷雾干燥机此前也由天然气驱动。

在此背景下，朗盛此次率先将氢气引入连续化工业生产，在行业中具有开创性意义。目前，氢气在氧化铁干燥环节的应用尚未成为行业常规做法，朗盛的实践在全球范围内属于领先的示范性项目。

根据朗盛的资料，该装置所用氢气并非通过长途运输获得，而是作为副产品，由相邻的科思创（Covestro）工厂在氯碱电解过程中产生，并通过专用管道直接输送至朗盛生产设施。朗盛于2025年底安装氢燃烧器，此后逐步将其投入运行，目前系统已可完全由氢气驱动。

朗盛与科思创在该生产基地已有多年的原料合作关系。科思创向朗盛供应生产氧化铁颜料所需的硝基苯，而朗盛在生产过程中产生的苯胺副产品，则作为重要原料返还给科思创用于塑料生产。此次氢气的引入，为这一成熟的合作网络增添了新的气候保护要素。

“从天然气燃烧器切换到氢气燃烧器，是迈向低温室气体工艺的重要技术步骤，”朗盛无机颜料业务部负责人Michael Ertl表示，“我们正在证明，工业脱碳不仅在试点项目中可行，也能在大型生产设施的日常运营中实现。”

科思创克雷费尔德-于尔丁根生产基地经理Rob Eek也指出：“项目表明，一体化生产基地的工业合作伙伴能够特别成功地塑造向气候友好型生产的转型。”短距离的管道运输、共享的基础设施和成熟的安全理念，共同确保了氢气的可靠供应。